久保田KUBOTA高壓柱塞泵維修詳細步驟
柱塞泵通過柱塞在泵缸內(nèi)的往復運動，實現(xiàn)液體的吸入和排出。當柱塞向外運動時，泵腔容積增大，壓力降低，液體在大氣壓作用下吸入泵腔；柱塞向內(nèi)運動時，泵腔容積減小，壓力升高，液體被排出。其結(jié)構(gòu)主要包括泵體、柱塞、缸體、配流盤、傳動軸、軸承以及密封裝置等關(guān)鍵部件。每個部件都在泵的運行過程中發(fā)揮著的作用，任何一個部件出現(xiàn)問題，都可能導致柱塞泵故障。

柱塞泵常見故障及原因深度解析
流量異常
流量不足或無流量輸出：吸入量不足可能是由于吸油管阻力過大，如管徑過小、彎頭過多；油箱液面過低，吸油困難；進油管漏氣，空氣混入；濾油器堵塞，阻礙油液進入。泄漏量過大，可能是泵內(nèi)部間隙過大，比如柱塞與缸體、配流盤磨損；密封件損壞，導致油液泄漏。此外，對于變量泵，傾斜盤傾角太小，會使泵的排量減少。
輸出流量波動：多與變量機構(gòu)的控制相關(guān)。異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上造成劃痕、傷痕，影響其運動穩(wěn)定性；放大器能量不足或零件損壞，以及控制活塞阻尼器效能差，都會導致流量波動，且常伴隨壓力波動。
液壓系統(tǒng)設(shè)備所發(fā)生的故障中，具有偶然性的故障是不經(jīng)常發(fā)生、不具備規(guī)律性的，如油液中的污染物偶然將溢流閥卡死等;而具有必然性的故障是有一定規(guī)律性、經(jīng)常發(fā)生的，如液壓泵內(nèi)存在較大間隙、油液黏度低時系統(tǒng)泄漏等檢查電機是否有異常聲音或異味，觀察電機是否有發(fā)熱現(xiàn)象在進行液壓柱塞泵的維修時，需要注意安全和正確操作，避免出現(xiàn)意外事故。
柱塞泵維修前準備
安全防護到位：維修前務必切斷電源，并懸掛 “禁止合閘" 標識，防止觸電事故。穿戴好安全帽、防護手套、防護眼鏡等裝備，保障人身安全。
工具材料齊全：準備各類扳手、螺絲刀、游標卡尺、千分表、拉馬等維修工具，以及密封件、柱塞、配流盤、軸承、液壓油、清洗液、潤滑脂等材料。
工作環(huán)境清潔：清理維修場地，保持干凈整潔，避免維修過程中雜質(zhì)進入柱塞泵內(nèi)部。
維修柱塞泵前，需要先了解其工作原理和結(jié)構(gòu)，以便更好地排查問題另外在柱塞桿表面制備一種的薄膜涂層，涂層含有減磨+耐磨+潤滑功能，這組磨擦副實際還是硬—軟配對，一旦人為地改變涂層，也就破壞了配對材料的磨擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到專業(yè)修理廠。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
可維修常見品牌有：
力士樂rexroth、薩澳sauer-danfoss、油研YOUKEN、MOOG穆格
、川崎Kawasaki、派克Parker、伊頓Eaton、威格士Vickers、不二越NACHI、哈威hawe、丹佛斯Danfoss、日本小松、日立HITACHI、大金DAIKIN、林德LINDE 、NICO尼科、美國NOTON諾頓、美國ITT、EBARA荏原、Thomas托馬斯、IWAKI易威奇、哈威HAWE、意大利UDOR 、丹麥Grundfos格蘭富、斯佩克SPECK、日本KYB、日本東京計器TOKlMEC、美國cat貓、美國denison丹尼遜、日本豐興TOYOOKI、德國KAMAT卡馬特、日本丸山、Atos阿托斯、瑞典沃爾沃EC360、瑞典沃爾沃360風扇泵、日本福田65-7 回轉(zhuǎn) SWING、日本福田39挖機 回轉(zhuǎn) SWING、日本福田 FT150、日本加藤311行走 TRAVEL、韓國斗山DH300-7、韓國斗山DX225-7/DX380/DX360、意大利 HANSA-TMP漢莎泰普TPVT1200、意大利BONDIOLIM4PV21/28/34/37/45/50/58/65、意大利BONDIOLI M5PV100、日本京東計器TOKYO KEIKI PH170、韓國現(xiàn)代現(xiàn)代300-5、意大利邁索瑞MESSORIPV089/112/120/ARK90/MFO90/MA4V90
久保田KUBOTA高壓柱塞泵維修詳細步驟
因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬-硬配對的磨擦副液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
油液必須潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。當驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，柱塞在泵體內(nèi)往復運動，通過進出口閥控制液體的進出，從而實現(xiàn)液體的輸送。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換

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